轧制不锈钢管的钢锭坯料过程

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  不锈钢管厂家在冶炼不锈钢锭的时候,会看见火红闪亮的不锈钢水,顺着出钢槽像一条火龙,冲向巨大的铁桶。钢花飞舞就好像五彩缤纷的花朵那样,从天空撒下来,而这个铁通叫做盛钢桶是为了防止损坏里边砌着耐火砖衬。不锈钢水出完了,巨大的天车将盛钢桶直接吊到铸锭车间。不锈钢水倒在一些较小的铁通里面则会直接疑成不锈钢快。而不锈钢水疑固的时候它的体质会收缩。靠近模壁的不锈钢水的会很快疑固因为钢锭模散热比较快,中心还没有疑固的不锈钢水会补充四周的位置收缩,这所以这样的不锈钢锭上部分中心处会有一个空隙,这个空隙叫做缩孔。不锈钢水中杂质较轻,多数是浮在上边,聚焦则在最后凝固的时候收缩在缩孔的周围。而这部分的不锈钢管坯料杂质较多就不能使用,就需要剪掉重新送回炉重炼,这部分叫切头。

  铸好的不锈钢锭,还要送到均热炉哪里加热,一座座大火炉里加热。红色的不锈钢管坯料从均热炉里取出后,放在专门的道路,而这种是用一排圆的钢棍铺成的道路,它们同时沿一个方向旋转,推动着不锈钢锭进退,这就是辊道。红色的不锈钢锭会沿着辊道而急速前进中两个旋转着的大辊子的空隙钻去。每经过一次大辊子的空隙,不锈钢钢锭就会延长一次,经过这样五六次,不锈钢锭就变得细长了,然后再送到大剪刀下面切成一段一段的。这种剪刀力气很大,剪钢如纸,剪切速度很快,所以叫做飞剪。不锈钢锭前面一段小切头,要放到废品库里,以便回来重新回炉炼,剩下其它的钢锭用来做各种不锈钢管的毛坯,送到成品库,所以也叫不锈钢管坯。

  使用不锈钢锭伸长的机器叫做轧钢机,那两个旋转的大辊子,很像擀面杖,当不锈钢锭经过大辊子时,就像面团经过擀面杖一样,被压长了。这对大辊子叫做轧辊。大的不锈钢锭,常常先轧成不锈钢管坯,为中小型不锈钢管材提供毛坯,这种轧机叫初轧机。不锈钢水经过盛钢桶和钢锭模变成不锈钢锭,其中有一些不锈钢水凝到盛钢桶上,有一些因浇铸不好变成废品;经过均热炉加热,在不锈钢锭的表面氧化一层,又要损失一些,初轧后还要切去切头。这样100吨不锈钢水质有80多吨变成不锈钢管。另外的损失掉了。这种处理方法不仅层次繁多还损失很大,费工、费料、浪费时间,所以一套新的方法很快发展起来,这就是连续铸钢。

  不锈钢水直接由盛钢桶倒入一个容器里,在容器下边有一个长方形的盒子,它的上边无盖,下边无底,中间有一个活塞一样的活动底,可以向下移动。不锈钢水顺容器下边的孔流到盒子里。这个盒子是铜做的,四周夹层里同水冷却,使不锈钢水很快凝固。随着“活塞底”的下移,不锈钢块被拉了出来,不锈钢水不断由上表流入,不锈钢块连续地由下边拉出来。这个长方形的盒子叫做结晶器。由于拉出来的不锈钢中心还未凝结,故在结晶器下边需要继续喷水冷却。凝固的不锈钢管,在下边被切成一段一段的,成为不锈钢坯。这种机器叫做连续轧钢机。不锈钢水通过它直接变成不锈钢管坯,不再经过钢锭模、均热炉和初轧机,减少了大量的设备。我们看到:由于连续铸钢没有缩孔,也不需要进行切头,不仅节约了大量不锈钢水,而且使成材的时间成倍减少。如用普通方法生产不锈钢,则需要的时间是两倍,若用这种方法轧制只需要四个小时而已。


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