湖北日报讯 湖北日报全媒记者江萌通讯员但昭均童金健

节能减排需要企业大量投入，但它能让企业赚钱吗？赤壁长城炭素公司回答：不仅能，而且是降低成本、提升竞争力的好门道。

赤壁长城炭素制品有限公司是中国铝业在我省唯一的炭素生产企业，主要生产炭阳极，为下游电解铝厂提供原材料。6月5日，湖北日报全媒记者来到赤壁经济开发区陆水工业园内的长城炭素公司。厂区内挖掘机轰鸣，年产10万吨炭阳极的二期工程正加快建设。公司总经理程云鹤说，自2011年搬迁至现址以来，持续投入资金用于节能环保，单位二氧化硫排放量由原来的近400毫克/立方米下降到200毫克/立方米以下，每吨产品消耗天然气由100立方米降到53立方米。在中铝14家炭素厂最新一期排行中，产品质量居前，成本控制水平排名前三。

程云鹤介绍，炭素制品生产工艺较为成熟，要赢得市场青睐，关键在于控制成本和售价，而节能减排，既是环保政策使然，也是降低成本的主要方式。在公司的焙烧车间，一块块冰箱大小的黑色炭素生坯经煅烧后码放整齐，即将投入焙烧炉。生坯在焙烧炉内经20多天像焖饭一样“焖熟”，从加热到降温，每一阶段所需温度不一。以前，温控主要靠人工经验，不精确。长城炭素引入燃控系统，每一阶段设定标准温度。记者在车间显示屏上看到，27号炉室设定为1150℃，13条火道中只有2条误差在1℃。喷气管根据温度误差，自动进行喷气燃烧或停气保温，用气量大为节约，单位气耗降低近半。目前该公司一年烧气约600万立方米，仅此一项一年可节约1000多万元。通过燃控、自动配料等技术，二级品以上的合格率由80%提高至98%，因废品的减少，一年省下500万元成本。

一位技术负责人介绍，为减少成本，每一个能耗领域都要“吃干榨净”。炭素生产中会产生大量蒸气，原来供应给周边企业，但需求有限，有些只能浪费。该公司引入合作企业，共同建设蒸气发电机组，二期完工后，一年余热发电千万度，不仅满足自用，还可卖电赚钱。同时，赤壁市引入服装等企业在厂区周边扎堆，让多余蒸气循环利用。

能耗降下去，排放减下来。程云鹤介绍，节能的同时，公司一、二期工程投入6000多万元用于环保，如增加烟尘脱硫装置，降低二氧化硫排放量。炭素行业二氧化硫排放限值是400毫克/立方米，如今该公司每立方米二氧化碳排放量稳定在100至200毫克。“通过持续技改投入，未来一二年内该指标还将降至100毫克。”

该公司计划，今年底二期工程投产后，企业炭阳极生产能力将达22万吨，年销售超过8亿元，比2017年增长一倍，年利税超过5000万元以上。通过持续技改，使能耗及排放均大幅下降，成为中铝集团旗下质效一流的炭素企业。