湖北日报讯 湖北日报全媒记者 杨然 成熔兴

    6月5日，中国（武汉）国际自动化与机器人展览会期间，西门子、三菱电机、施耐德、格力等企业相关负责人和专家参加了在汉举行的2018中国智能制造发展论坛。专家指出，要实现信息化和工业化高层次深度结合，提升智能制造水平，光靠购买和安装机器人、传感器还远远不够，企业必须同步提升精益管理水平。
    三菱电机自动化（中国）有限公司战略顾问戎罡透露，不少正在推进智能制造的企业都面临类似的烦恼：用自动化技术节约了人力成本，却无法实现比人工作业更精准和高效的生产节拍，也无法应对新产品的生产；通过导入MES（制造企业生产过程执行管理系统）实现了对不良品发生情况的实时监控，但由于缺乏分析机制，无法从根本上解决问题；产线实现了自动化，但仓库物料配速效率低，产线的开工率无法得到保证和提升。“单纯用机械手代替人手，效果有限。”戎罡认为，要从生产现场出发，充分发挥人、机器和信息技术的协同，实现柔性生产，降低供应链、工程链全过程成本，达到推动尖端制造、削减企业成本，才能真正体现智能制造对企业发展的价值。
    施耐德电气（中国）工业事业部智能制造竞争力中心经理王冰一针见血地指出，目前国内不少制造企业进行信息化、自动化改造后，却以失败告终，投入大量资金打造的项目不能有效提高生产效率、降低单位能耗和不良品率，“这并非IT（信息技术）人员的技术水平不高，而在于他们不是企业的经营者和管理者，不能从生产流程和企业经营目标的角度对工厂进行智能化改造。”
    在美国知名咨询机构Gartner发布的2018全球供应链25强企业榜单上，施耐德电气位居第12名，比去年提升5位。王冰认为，其原因在于施耐德一直坚持OT（运营技术）为主导、IT（信息技术）为工具的智能化理念。
    王冰形容，如果将一座智能工厂形容为一个人，那么精益运营专业能力才是这个人的“大脑”，改造者需要知道整个生产流水线上哪个环节有浪费，如何消灭浪费，哪些流程可以优化和简化，从而优化整个流程管理，提升考评体系。“信息化系统是人的中枢神经系统，机器人等自动化技术是人的四肢，其作用是传输和实现‘大脑’的想法。”