武汉晚报讯（记者李昕宇通讯员武经宣）“工厂实现了全自动化，正常生产现场不需要员工接触产线。”3月24日，武汉市工业技改示范现场推广会智能化专场走进康宁显示科技（武汉）有限公司（以下简称“康宁武汉工厂”）。在介绍工厂智能化建设时，武汉康宁工厂相关负责人说：“利用数据的力量彻底提高了生产效率。”

康宁全球最大的

精密玻璃基板在武汉生产

康宁武汉工厂卓越制造负责人介绍，康宁成立于1851年，总部位于美国，是一家材料科学领域的创新企业。

2018年5月，康宁进入武汉市场。2021年，康宁武汉工厂实现量产，具有熔融、成型和后段加工等全过程生产能力，“这里生产着康宁全球最大的10.5代显示玻璃基板”。

简单而言，世代越高，尺寸越大，随着消费者对大尺寸显示应用的需求增长，大尺寸玻璃基板为大尺寸电视的生产制造助力。数字经济及电子消费市场的快速发展，不断拉动显示面板产业发展，到2022年我国显示面板年产能达到2亿平方米，规模居全球第一。

“10.5代玻璃基板比两张特大号双人床垫还大，而厚度却像一张名片那么薄。”武汉康宁工厂相关负责人介绍，得益于康宁专利的“熔融下拉”工艺，康宁武汉工厂生产10.5代玻璃基板的长宽分别为3370毫米和2940毫米。就市场上常见的电视尺寸而言，一块玻璃基板可以切割出8块65寸面板或6块75寸面板，“这一尺寸提供了最经济的切割方式，单块玻璃基板利用率可达到96%”。

搭建“智能化金字塔”

让“产线无人”

走进生产“康宁全球最大玻璃基板”的武汉工厂，产线旁却看不到一个操作工人，在熔融下拉、切割打磨、清洗、检查、包装等全产线各个环节，都是由自动化设备完成。一问才知道，工人们只需置身控制中心，全部远程操作并监控生产流程。

这样的“产线无人”生产是怎么炼成的？会议现场，康宁武汉工厂技术部负责人分享了这座工厂的“智能化金字塔”。

第一层是生产加工全自动化，通过程序化控制设计，大量自动化设备的应用实现了生产流程的精准化与“无人化”。再上一层是全生产信息的实时监控，通过生产流程数据的实时自动采集，不仅实时监控产线异常，还可以通过动态数据库实现风险的预测分析。

人工智能的应用位于“智能化金字塔”的顶层，通过数据库与模型的建立，人工智能在深度学习中实现智能预警功能，并应用于图像识别系统快速识别微小缺陷，“我们的产品要百分百没有杂质、没有落尘、没有缺陷地交付给客户”。