一束半导体激光在焊接面上投射出直径0.8—1毫米的圆形光斑。另一束光纤激光投射出一个直径0.5毫米的圆，在半导体激光形成的光斑中“摆动”。就像筷子在水杯中搅动一样，两束激光在直径不超过1毫米的面积上进行焊接加工。

这一“双波长复合摆动焊接技术”，是武汉市劳动模范、华工激光3C电子事业部副总经理杨立昆的最新研发成果。目前，在此技术上打造出的新型激光焊接设备，已收到200多台订单，预计今年将为企业带来近2亿元销售收入。

“在激光行业，哪怕再微小的一个变化，都可能是一种技术创新。关键是要去变！”工作15年，杨立昆获得了39项专利。近五年来，他每年都要带领团队完成一两个重大项目创新。

“创新不是坐办公室想出来的”

跑客户“跑”出新技术

“技术创新不是坐在办公室里想出来的，而是跑客户‘跑出来’的。”去年底，杨立昆在对接客户时，偶然得知对方有用激光焊接铝合金中框的需求。

杨立昆意识到，如果能够研发出一种技术，高效完成铝合金高反材料的焊接，这会为焊接产品线在3C领域奠定良好基础。于是，他立刻带头组建焊接产品线，着手研发新技术。

此前激光领域就有双波长复合焊接技术，将半导体激光和光纤激光合并，让两束激光投射的光斑形成同心圆来提高焊接效率，但这种方式仍无法有效改善焊接过程中的气孔、裂纹等缺陷。

于是他带领团队提出摆动焊接的方式，要在此基础上，让光纤激光“摆动”起来。“这样可有效去除气泡，避免虚焊，提升焊接质量。”杨立昆介绍。为了验证技术的可行性，他足足花了半年时间。

实验发现焊接时焊渣飞溅，损伤保护玻璃，他就带着团队改进喷嘴的吹气刀结构，加装双层气刀；焊接时视觉定位不准，就增加位置防呆和角度补偿精确定位焊接轨迹。

最终，杨立昆突破了各项难题，成功研发出双波长复合摆动焊接技术，并由此打造出了3C行业铝合金高功率焊接设备。

“没人做过，才更要有人去做”

接下别人不愿接的新项目

去年初，为寻求突破，华工激光承接了某半导体显示面板客户的大型自动化线体项目，这个项目引进了全新的机器设备，设计难度高、交付周期短，是一个名副其实的烫手山芋。

“就是因为没人做过，才更需要有人去做。”杨立昆二话没说，带领团队争取了这个项目。杨立昆的专长是3C消费电子领域，半导体显示面板行业对他而言是一个全新的挑战。

新行业对设备的要求与以往熟悉的3C行业完全不同，不仅结构复杂而且自动化程度高，有的时候一台设备运动控制就有30多根轴，PLC程序代码多达10万行。如何在短时间内做出符合新行业标准的产品，是杨立昆面临的第一个难题。

为了快速完成项目设计投产，杨立昆组织调动了事业部几乎全部的工程师投入项目的设计任务，高峰期有40多人同时加班加点。一连几个月，他每天都带着团队往客户那里跑，不断推翻设计方案，经常调试设备到凌晨，再继续开会总结经验。最终项目按时交付并顺利投产，达到了半导体面板行业全程自动化运作的要求。

从去年5月到11月，历经7个月杨立昆攻下了这个高难度项目，实现销售收入2400万元。“我觉得做激光要敢想，但更要敢做，哪能总是走老路呢。”杨立昆说。

“喜欢不断追新和求变”

44岁的他仍在攻读博士学位

本科毕业后，杨立昆进入了一家国企的设计所，担任工程师。这份工作在旁人看来稳定体面，但杨立昆却觉得自己不能止步于此。此后他边工作边学习，考取了华中科技大学机械电子工程专业硕士研究生。

读研期间，杨立昆因为导师研究的一个激光课题，对彼时还处于新兴行业的激光产生了兴趣。研究生毕业，他没有选择继续从事原行业，而是毅然加入了华工激光，成为一名“追光人”。

15年过去了，当年的那个新兴行业拔节生长。得益于激光行业的飞速发展，华工激光的员工从杨立昆入职时的200多人，增长至2000余人，产值从每年7000万元增长至十几个亿。

杨立昆至今仍记得入职培训上一位前辈说：“做咱们这行的，最难的就是突破新行业、新客户、新产品、新应用。”而这些年，杨立昆把前辈口中的“四新”破了个遍。

如今，44岁的杨立昆正在攻读博士学位。正如他自己所说，“我就是喜欢不断追新和求变，而且还很享受这种过程。”

记者余睿通讯员彭紫薇