长江日报大武汉客户端9月1日讯 在太平洋上，一艘大型国产水面舰艇正在航行，而在岸上指挥中心里，与这艘舰艇从外观到轮机状态一模一样的数字船则在数据的海洋中航行。这艘数字船是由武汉和弦科技有限公司数字孪生系统所制造。该企业总经理陆正武介绍，通过该数字船，舰艇航行在地球任何一片海洋，指挥中心都能实时了解轮船的运转状态，及时处理船上发生的任何设备状况。


　　陆正武介绍输电线路数字孪生运维平台。 采访对象供图
　　所谓数字孪生系统，是指将实体生产的各环节、数据及交互逻辑全部进行数字化模拟，制造出一套如同双胞胎的数字模拟系统，在虚拟环境中研发、生产、运行过程。
　　陆正武介绍，近年来，随着制造业数字化转型需求日渐提升，和弦科技研发出具备全部自主知识产权的数字孪生操作系统，已应用到全国各地。“从太空卫星到海洋轮船，再到陆地工厂或高压输电线路，我们的数字孪生操作系统正帮助越来越多的实体项目提升研发、生产和运行效率。”他自豪地说。
　　2014年成立的和弦科技位于武汉市江岸区工科院孵化器科技园内，是一家专注于数字孪生领域核心技术与应用研发的国家高新技术企业，拥有近30人的专业化技术团队，成员均为国内外一流大学博士、博士后、硕士等，具备依托于数字孪生全域3D引擎、孪生流程可视化、孪生服务可视化和孪生数字可视化等自主核心技术，并参与了中国电子技术标准化研究院牵头编制的“企业数字化转型白皮书”编写。
　　在黄冈市某减速机制造企业，客户下单一套定制化的减速机产品，从接受订单到出具图纸生产，仅需数分钟，而此前，仅是制作产品图样，就需数天时间。这样的改变，同样得益于和弦科技的数字孪生操作系统。
　　该企业负责人介绍，由于减速机产品行业特性，该企业在减速机市场有着大规模定制化产品需求，传统的图纸设计模式，需针对每一产品进行单独出具设计图，因此效率低下。“一个零部件，至少有数十种数据，每次都需要调整。”
　　为此，和弦科技通过数字孪生技术，借助3D建模和参数化设计，搭建了一套智能图纸设计模式。“客户需求直接输入后，系统自动出图，无需人工测绘图纸。”目前，企业多品种、小批量、短交货期、多变化的市场需求，基本得到解决，且因为孪生系统精确到产品制造的每一个环节，管理成本同样得以降低。
　　陆正武认为，打造数字孪生操作系统，不仅是为了实物模拟的可视化——有形的孪生，更是要通过数字孪生，模拟实体产品的运行逻辑——无形的孪生，提升实体生产的效率。不仅是在电脑上看到实物的外观，而是能模拟所有的运行环节。“未来，希望我们数字孪生操作系统能够助力更多的实体产业进行智能化数字化转型，为武汉数字经济发展、建设武汉数字孪生城市提供更多技术驱动力。”
　　（长江日报记者汪丽婷 汪峥 通讯员吴佳妮）