祥云公司的“祥云”梦


　　9月3日，在湖北祥云（集团）化工股份有限公司新区18号磷石膏运输专用码头，运输车辆来回穿梭，码头繁忙作业，1小时装船1200吨。
　　祥云股份是以生产磷复肥为主的大型化工企业，是农业农村部生态环保优质农业投入品（肥料）试点企业，年生产各类高浓度磷复肥400余万吨。公司连续10余年荣获中国化工企业500强、中国化肥企业100强、湖北省企业100强，是全国文明单位。
　　“对磷复肥行业而言，要迈向先进制造业，除建设智能工厂外，还要在绿色制造上发力，成为国家绿色设计产品。”对于公司的发展，党委书记、董事长胡华文方向明确。
　　与科技共利：机械化生产+人工智能
　　公司磷石膏资源库旁的电子显示屏上，实时显示着基地生产、消耗、控制等信息。这是公司智能工厂的实力。
　　公司2018年启动“四化”建设，2019年启动智能工厂建设，先后投资7000余万元，提升机械化、自动化、信息化、智能化水平。
　　改造车间基础设备、安装自控装备，自控配置率由原先的10%提高至50%，自控投运率由20%提高至80%以上，总体自控率大幅度提升，既降低了工人工作强度，又提高了工艺指标稳定性，实现平稳生产。
　　机械化、自动化改造流水线全过程，实现从进到出的全链条大升级。原料仓库投入使用无人行车，降低工人劳动强度，加强作业过程风险管控；成品的自动包装、自动码垛，实现标准化、流程化作业；转运的无人叉车试点，对未来的无人驾驶、无人作业提供示范作用；成品出货的自动装车减少人员投入，提高工作效率，杜绝劳务用工风险。
　　热风炉无人值守改造、远程集中过磅；APC先进过程控制的引进；机器视觉的应用；建设质量二维码系统等，每一道工序的提档升级，都离不开科技的加持。
　　“通过机械化和信息化解放工人的手和脚，提高生产运营效率；通过大数据分析，决策产品研发、生产和交付全程，实现智能化的精益管理。”胡华文说，“下一步建设电气故障自动监测、线路自动巡视等智能装备，深化5G场景应用，进一步提升智能化水平，打造磷复肥行业智能工厂示范企业。”
　　与生态共荣：节能减排+增效减施
　　生态优先，绿色发展。
　　公司坚持减排、循环利用两手抓，投入3亿元建设污水、废气、废渣全覆盖的回收再利用系统，年节约用水500万吨、节约用煤1万吨，降低生产成本100余万元；通过废气废渣回收利用，每年增加收入60万元。连续多年荣获“全国能效领跑者标杆企业”称号。
　　除从源头上杜绝污染外，公司还加大科技创新和技术改造力度，长期与武汉工程大学、华中农业大学等院所开展产学研合作，并在武汉光谷设立研发中心，拥有一支高学历、经验丰富、富有活力的研发团队。
　　作为全国知名的农用磷酸一铵、晶体状磷酸一铵和高纯磷酸二氢钾生产基地和国内重要的全水溶磷元素肥料供应商，祥云股份公司追求产品的高利用率和绿色生产。
　　工业级磷酸一铵的结晶像白糖一样纯净，不仅可作高档水溶肥料，还能作灭火器的阻燃剂原料。经过转化，亦能变成新能源电池的主打材料——磷酸铁锂。
　　投资20多亿元的30万吨合成氨工程，采用国际先进技术，自动化程度高，环保性高，生产状态下厂区完全无烟无尘。
　　6月22日，历时半年研发成功的新产品液体聚磷酸铵在祥云股份新厂区整装待发。聚磷酸铵是一种速效与长效结合的磷肥，间接提高了肥料利用率。液体肥原料在零下18℃时保持液态，不结晶、不析出，PH值为中性，对作物和土壤十分友好。
　　得益于溶解性和相容性两大优势，聚磷酸铵不仅是液体肥料的主要品种，更将成为液体肥料的重要基础原料，对玉米、水稻、花生、马铃薯等高磷大田作物的增产增效作用显著，可有效降低农户成本。
　　“聚磷酸铵项目将磷矿利用率提高50%，磷的附加值提升2.5倍，实现磷肥使用量减少40%，全面减肥30%。”研发部部长罗鸣坤用数据说明了聚磷酸铵的优势。
　　新产品首批订单主要来自澳大利亚、新西兰和埃及，共计2000吨，产值达2000万元。
　　“澳大利亚农田种植面积大、施肥现代化水平高，新产品液体聚磷酸铵能够达到减施增效、保护环境的目的，非常适应澳大利亚市场。”新特肥事业部总经理余汉武介绍，“最近又开发了欧洲市场，产品市场前景非常好。”




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　　来源：黄冈日报全媒体（记者鲁娜 通讯员李响）
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