在中国智能制造版图上,武汉“黑灯工厂”持续冲击世界纪录
2019-04-02 08:41:00 来源: 长江日报


  武汉华星光电的柔性可折叠屏 常克永 摄
  在美的武汉智慧工厂,一台空调压缩机安装到位只用12秒;在武汉华星光电t3项目生产车间,100多道工序全部由工业机械臂完成……近日,长江日报记者实地探访了武汉一西一东两大“黑灯工厂”。这些令人叹为观止的“花式表演”背后,是武汉“黑灯工厂”已开始在重点领域和关键部位扛重担、挑大梁。
  党的十九大提出,要加快建设制造强国,加快发展先进制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。
  在中国智能制造版图上,武汉是业内公认的新的增长极。武汉大规模制造业紧跟“黑灯工厂”潮流,成为大型制造业的发展趋势。一批“黑灯工厂”冲击世界纪录。
  武汉美的空调智能工厂:
  15秒下线一台空调外机
  外机装配线自动化率全球最高


  美的武汉工厂生产车间内,机器人在流水线上有序运转 长江日报记者郭良朔 摄
  一条130米长的空调外机装配线,43台工业机器人和100多套专机依次排开,从底盘、外壳装配,到焊接、检测,再到钣金装配、外观包装,数十道工序全部实现智能化,整条装配线自动化率达75%以上。
  “这是目前全球自动化率最高的空调外机装配线。”3月28日,美的集团武汉制冷设备有限公司工作人员张贺文向长江日报记者介绍,平均每15秒钟就有一台空调外机下线。
  武汉工厂是美的集团家用空调内销最大的生产基地。2015年,美的集团投入2亿元,引进智能化生产线,建设武汉美的“智慧空调数字化工厂”。工厂先后攻破8项世界级难题和17项行业难题,引入机器人200余台,在局部区域和关键工序上已实现自动化作业和信息化覆盖。2016年,美的武汉工厂被工信部认定为“国家智能制造试点示范项目”。
  当天,长江日报记者在装配线的压缩机安装工位看到,一辆AGV小车(智能寻迹无人搬运车)将空调压缩机从仓库运送到工位材料架前,一台通体红色的机器臂从材料架上轻快地夹起一台20多斤的空调压缩机,迅速翻转平移到生产线上,接着将压缩机上张贴有条形码部位,对准生产线上的红外扫描口,一道红光一闪,比对型号正确无误后系统自动放行,生产线上弹出空调外机底座,机器臂通过拍照定位技术将压缩机准确放入底座指定位置。记者掐表计时,整道工序共耗时12秒钟,全程均由机器人完成,无需人工操作。
  “过去,安装空调压缩机是个苦力活,一台压缩机轻则20多斤,重的甚至达三四十斤,工人每天需用双手搬运、安装上千个压缩机,劳动强度很大。”武汉美的外机装配线班长刘小文介绍,装配线智能化改造后,平均每天每台机器人可安装2100个压缩机,且安装得又快又好,“引入智能机器人,不仅让工人从繁重体力劳动中解放出来,还大大提高了工作效率”。
  智能化装配线大面积采用机器人替代人工。外机装配线有30多名工人,从事接线、插线、拧螺丝等技巧性工作,读数、记录、搬运、码垛等简单重复的岗位,全部交给机器人代劳。
  武汉美的有关负责人介绍,美的空调武汉智能工厂自建成以后,在缩短产品研制周期,提高生产效率和产品质量上的成效惊人。工人数量从2011年峰值50万产能/11000人,提升至2015年峰值63万产能/4300人,实现产能提升26%,人数减少39%,生产效率提升30%,产量提升20%。同时,产品装机合格率从90%提升到99%左右,产品交付周期从25天缩短到了9天,加快资金流动,节约了成本。
  (长江日报记者张智 通讯员周明德)
  武汉华星光电:
  100多道精密工序全由机械臂完成
  冲刺全球最大LTPS单体工厂


  武汉华星光电阵列厂无尘室里,机器臂将一块块玻璃运到机器内加工长江日报记者周超 摄
  3月27日,长江日报记者在位于光谷智能制造产业园的武汉华星光电t3项目生产线上看到,1000多台自动化设备和机械臂,不断搬运着玻璃基板,投入、清洗、镀膜等各个流程在精密进行中。
  该项目产品定位为高端智能手机屏及平板电脑显示屏,去年第四季度已实现满产满销,出货量达2480万片。
  在参观长廊上,长江日报记者俯视阵列工厂内部,这是一个24小时运转的“黑灯工厂”。武汉华星从规划工厂建设蓝图开始,就同步规划、实现工厂的自动化生产和智能化管理,打造智能制造显示基地。
  这个总投资160亿的重大工业项目,70%以上都是设备投入,仅自动化生产和智能化管理,就规划投资16亿元,完善物联网、云计算、大数据等网络,引进世界各类先进管理系统20余套,能实现生产管控到管理决策的高度自动化和集成化。
  武汉华星光电工作人员介绍,一块1.85米×1.5米的玻璃基板,最后制成高清显示面板,根据客户需求进行切割,如5.5英寸手机屏可切割280块屏幕,要经过投入、清洗、镀膜、涂光阻、曝光、显影、蚀刻、去光阻等100多道生产工序,不同流程的机台设置在不同楼层,整个流程循环往复若干次,才能完成整个阵列工艺,还要确保屏上每个电子元件都运作正常,这是极其精密的制造过程,流程不能出错,工厂就如同一个立体的自动化高速公路,玻璃基板在其间穿梭,靠的就是1000多台自动化设备和600多个机械臂来搬运。
  据了解,厂房按照防水、防震、防雷击等高标准建设,在暴雨极寒等天气条件下,设备也照常运转,供电正常。
  武汉华星光电计划对产线进行改造以进一步扩充产能。预计今年5月改造完成后武汉华星光电LTPS工厂面板产能可达5万张大板,将成为全球最大的LTPS(低温多晶硅)单体工厂。
  华星光电总投资350亿的第6代LTPS-AMOLED柔性生产线t4项目,也是一座“黑灯工厂”。记者现场看到,建筑面积60余万平方米的工厂拔地而起,宏伟壮观。
  在华星光电展厅,记者体验了刚刚在世界移动通信大会展出的柔性可折叠屏,支持向内折叠或向外翻折等应用形态,折叠后可单手握持,方便携带。
  据了解,这条生产线主要生产“3-12”高分辨率柔性智能手机显示面板,是华星光电迈向柔性折叠时代的标志性项目,年内有望投产运行。(长江日报记者李佳)
  名词解释
  黑灯工厂:指在生产设备加工过程中无需专门人员值守,实现生产全过程的自动化,即使关灯仍然可以继续生产。
  (稿件统筹:文涛)
  【编辑:朱艳琳】
  (作者:李佳 张智)

责编:汉网

  • 为你推荐
  • 公益播报
  • 公益汇
  • 进社区

热点推荐

即时新闻

武汉

论坛热帖