本报讯（记者张偲通讯员胡琼之）武汉石化日前迎来建厂40年来最大的一次全厂性大检修。昨天记者获悉，其中投产3年的80万吨中韩石化武汉乙烯项目已完成首次“全身体检”。武汉市锅检所检验队伍奋战25天，对乙烯项目7套装置共782台压力容器和20千米压力管道进行了检验。

大块头做“B超”

昨天，记者在中韩石化武汉乙烯项目现场看到，5名检验人员在3000立方的“巨无霸”储存球罐外壁上作业，有人手持探测仪在球壁上反复扫描。市锅检所技术管理办公室主任彭泽军介绍，为压力容器和管道体检需要做X射线、磁粉、渗透、超声波、光谱和金相等无损检测。其中，X射线和超声波就相当于做胸透和B超，能够检查出内部的缺陷隐患。

“闷葫芦”待三小时

特种设备现场检验条件十分艰苦。有的需要钻入球罐容器内部，在“闷葫芦”里一待就是两三个小时。被同事昵称为“胖子”的郑连学头戴安全帽，身穿安全绳，肩挂绳梯、手持五六斤重的检测仪器，顺着脚手架一溜烟爬上20米高的球罐顶部，把绳梯一头固定后，又从小洞钻了进去，到了肩膀处，他只用手往上一抬，整个人就下去了。

揪出百余条表面裂纹

乙烯装置中有三台氢气球罐，工作温度高达400℃，这可是其中的核心装置。市锅检所容器检验二室主任陈明说，“经过项目组连日来排查，该装置外部检验发现了百余表面裂纹等危害性缺陷，这是国内同类装置中未曾发现过的类似缺陷。”检验人员及时指导、配合中韩石化确定了修理方案，消除了缺陷隐患。